あけましたよ

冬休みも残りわずかです

皆様、有意義な時間を過ごすことができたでしょうか？

さてさてボクは引き込もってます

ジャン！　見覚えのあるフレームのデータ取りですね

詳しく書くと抹殺されそうなので、メーカーや車種は伏せておきます

もちろんコピー品を作ろうとしているわけではありません。

自社の商品開発のスピードアップと品質向上のためです。

最近車を弄っていると外車は部品に困らない事を身にしみて感じます。

日本車の欠点、純正部品の供給とリプロダクト文化の欠如

この国特有の使い捨て文化ですね

リプロパーツは品質が悪い　多々あることですが、そりゃそーです　

メーカーの1000分の1以下の資本の中小企業が、少ない人数で作ってますからね、

簡単に良い物はできません。あるだけ良しとしましょう

ハーレーダビットソンが100年続いている一つの理由だと思います

嘆いていてもなにも変わらないので、小さな一歩を踏み出します

サービスマニュアルの3面図と現物を計りながら、３Dデータを起します

外装部品のクリアランス管理や

サスペンションの設計時にホイールアライメントの変化の計算を容易にしたり

取り扱い説明書やパーツリストで商品管理

新商品のプレゼンテーション

構造物の重量・重心　強度計算まですることで、

改造することでの物の性質の変化を事前に予測

上げたら切りが無いのですが

全てはワンランクレベルの高い仕事をするための下準備です

大まかなデータができたら軸間距離･オフセットを正確に測定して寸法を補正します

その後、溶接箇所を全て外して各板金部品・曲げパイプを再度計測、

切り刻んで材料の肉厚やパイプ内部の構造を元に再度データ修正、

細かいパーツの金型まで設計しておくつもりです。

先は長いですが、少しずつ進めていけたらなと思ってます。

今日もお疲れさまでした。